[導(dǎo)讀] 整潔、光亮的未來工廠在靜悄悄地高效運轉(zhuǎn)，智能機器彼此協(xié)作，并與一支技術(shù)嫻熟的全球工作團隊相配合，他們不僅可以與工業(yè)生產(chǎn)鏈上下游的每一個環(huán)節(jié)智能互聯(lián)，還能與客戶直接溝通，滿足各種多元化、個性化的產(chǎn)品需求.

“工業(yè)正在前進，這絕不是什么遙遠(yuǎn)的未來” —

工業(yè)4.0：智能工廠的黎明 實體物理和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合是未來的大趨勢

本報記者 劉曉瑩

整潔、光亮的未來工廠在靜悄悄地高效運轉(zhuǎn)，智能機器彼此協(xié)作，并與一支技術(shù)嫻熟的全球工作團隊相配合，他們不僅可以與工業(yè)生產(chǎn)鏈上下游的每一個環(huán)節(jié)智能互聯(lián)，還能與客戶直接溝通，滿足各種多元化、個性化的產(chǎn)品需求；如果需要，所有生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)都將被搜集，情報分析系統(tǒng)和各種動態(tài)系統(tǒng)也將完美結(jié)合，信息與生產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在這里實現(xiàn)真正的價值。

“這個夢想盡管令人驚奇，但與現(xiàn)實的距離卻比我們想象得要近得多。”關(guān)注國外科技戰(zhàn)略的中國科學(xué)信息技術(shù)研究所戰(zhàn)略研究中心副研究員劉潤生說。據(jù)他介紹，位于德國安貝格的西門子電子制造廠恰似這個夢境，深刻地展現(xiàn)數(shù)字化的魔力：這座完美的高技術(shù)工廠占地1萬多平方米，以數(shù)字方式高效奇妙地運轉(zhuǎn)。其照單生產(chǎn)的定制生產(chǎn)過程涉及16億個零部件，每年生產(chǎn)5萬多種型號的產(chǎn)品。西門子公司向250家供應(yīng)商采購大約1萬種材料，在這家工廠生產(chǎn)出950種不同產(chǎn)品。

“事實上早在2011年，以西門子為代表的德國先進制造廠商便聯(lián)合德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會等學(xué)界倡導(dǎo)了‘工業(yè)4.0’（Industry 4.0）概念。”劉潤生告訴科技日報記者，“他們認(rèn)為，18世紀(jì)引入機械制造設(shè)備的工業(yè)是1.0時代，20世紀(jì)初的電氣化大規(guī)模生產(chǎn)是2.0時代，20世紀(jì)70年代開始的信息化是3.0時代，現(xiàn)在正在進入工業(yè)4.0時代，即以信息物理融合系統(tǒng)為基礎(chǔ)的智能化、網(wǎng)絡(luò)化的工業(yè)時代。”

“這個概念描述了由集中式控制向分布式增強型控制的基本范式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。”劉潤生說。

接下來的一段時間里，來自產(chǎn)業(yè)界和學(xué)界的聲音愈加強烈，直至2012年，德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)合將“工業(yè)4.0”列入《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》的十大未來項目之一，以支持工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域新一代關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。他們堅信，創(chuàng)造新價值的過程會由此發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。